Термокерамика Ремонт и модернизация печей
Ремонт и модернизация печей Печать

Если у Вас вышла из строя печь, или теперь она, по той или иной причине, больше не удовлетворяет Ваши технические запросы, наша Компания предлагает экономичный выход из этой ситуации.
Компания "Термокерамика" произведёт ремонт и модернизацию Вашей печи (любой сложности).
Мы починим или улучшим любую вакуумную, шахтную, туннельную, проходную, муфельную, лабораторную, водородную, трубчатую или другую промышленную печь в короткий срок.

 

Виды ремонта и модернизации:

  • А) Косметический ремонт футеровки с восстановлением теплоизолирующих свойств. Приблизительная цена - 15-20% от стоимости печи.
  • Б) Замена нагревателей на более прогрессивные. Приблизительная цена - 10% от стоимости печи.
  • В) Замена футеровки на более прогрессивную. Приблизительная цена - 25% от стоимости печи.
  • Г) Замена электроники на более прогрессивную. Приблизительная цена - 15% от стоимости печи.

Наши специалисты проведут диагностику Вашей печи и предложат наиболее оптимальный и экономичный вид ремонта, либо осуществят ремонт или модернизацию печи по Вашему собственному проекту.

Кроме того, компания "Термокерамика" может предложить при ремонте использовать более дешёвые теплоизоляционные материалы производства КИТАЙ, без потери качества.

Звоните!
Мы обязательно с Вами договоримся.


Компанией  «Термокерамика» был произведен капитальный ремонт  печи предварительного нагрева стальной ленты производства компании “THE ELECTRIC FURNACE CO., SALEM, O.”  США  1975год.

Печь разогрева стальной ленты предназначена для подогрева и очистки стальной ленты с загнутыми кромками перед заливкой на нее расплавленного медного сплава.

Печь разогрева стальной ленты имеет функции:

- нагрев стальной ленты до температуры 1149˚С, близкой к точке плавления бронзы;

- очистка поверхности стали, чтобы на ней не было окислов или других инородных пленок, которые могут помешать хорошему смачиванию, очистка осуществляется с применением восстановительной газовой среды (состав - экзогаза СО2 0,05 – 1%; СО 5 – 9%; Н2 6 – 9%; остальное азот).

Печь находилась в полуразрушенном состоянии с 2005 года.

 

 

Требовалась полная замена пода печи, футеровки и теплоизоляции, так же полная замена нагревателей, и электронного блока управления.

 

Огнеупорный слой футеровки

 

Огнеупорный слой футеровки выполнен из кирпича КЛ-1,1 ТУ 1541-037-22298789-2007.

Кладка кирпича КЛ-1, 1 производится на мертель ММК-77, допускается замена на мертель ММК-85.

Теплоизоляционный слой футеровки ТИ-1300

Муллитокремнеземистые волокнистые материалы могут быть использованы в огнеупорном и теплоизоляционном слоях футеровок электропечей, в условиях длительного применения, при температуре слоя: для воздуха 1300ºС, в восстановительной среде – 1100ºС. В качестве теплоизоляционного слоя на своде использованы одеяла из керамического волокна LYTX-1427Т.

Одеяла применяются для производства модульных блоков, фильтрационных систем при высоких температурах, систем противопожарной безопасности. Из одеял изготавливают футеровки промышленных печей, теплоизоляции котлов и газоходов, стекловаренных печей, сварных швов.

В качестве второго слоя пода печи применен плотный шамотный кирпич ША-5.

Выпускается в виде кирпичей. Применяются для футеровки огнеупорного слоя печей в местах, где необходима повышенная прочность. В данной печи допускается применение, только на поду и только в качестве второго слоя, применение в первом огнеупорном слое не допустимо.

 

Нагревательные элементы

Все нагревательные элементы были замененены современными карбид-кремниевыми н.э. американской фирмы Starbar RR.  Это резистивные карбидокремниевые  нагревательные элементы. Выполнены в форме трубок, имеют центральную зону и два вывода с низким сопротивлением. Эти выводы имеют более низкую температуру. Концы выводов металлизированы алюминием для обеспечения низкого сопротивления контактной поверхности.

Благодаря высокой плотности – приблизительно 2,4 г/см3, нагреватели Starbar имеют высокое качество исполнения, высокие эксплуатационные характеристики и продолжительный срок службы.

В воздушной или инертной среде аргона или гелия нагреватель может работать при температуре до 1425°C.

В восстановительной атмосфере максимальная температура составляет 1370°C. Восстановительная атмосфера разрушает защитный слой из диоксида кремния на поверхности нагревателя.

На каждую группу из двенадцати нагревательных элементов установлен питающий силовой трансформатор. Коммутация нагревателей в группе – шесть параллельных веток, в каждой по два нагревательных элемента соединенных последовательно.

Максимальная рабочая температура печи 1200°C. Любое превышение рабочей температуры, даже кратковременное, приводит к значительному сокращению рабочего ресурса нагревательных элементов. Данная печь работает в непрерывном режиме, который является наиболее благоприятным для эксплуатации н.э. При остановках в работе печи, связанными с производственной необходимостью, желательно не остужать печь ниже 800 °C и сохранять защитную атмосферу. Крайним случаем является снижение до температуры не ниже 300°С. Остывание печи до температуры производственного цеха является самым разрушительным режимом для н.э. и значительно уменьшает ресурс их работы.

СОСТАВ ПРИБОРОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

Была произведена замена электронных блоков управления. В качестве управляющего прибора применяется микропроцессорный ПИД регулятор температуры Термолюкс-011.

Прибор предназначен для измерения и автоматического регулирования. Главным достоинством является очень плавное регулирование в фазоимпульсном режиме управления,  отсутствие резких перепадов по току, присущих управлению с помощью более распространенного режима ШИМ.

 

 

 

 

Лицевая панель шкафа управления.

 

Шкаф управления разбит на три секции, согласно количеству зон не зависимо управляемых друг от друга.

1. Управляющий прибор Термолюкс – 011. Каждый прибор снабжен ком портом с последовательным интерфейсом RS 232 с возможностью подключения к ПЭВМ для контроля и регулирования термических процессов.

2. Цифровой амперметр, трехканальный “OMIX”. Назначение – постоянное измерение значения силы тока в каждой ветки, состоящей из двух последовательно соединенных нагревательных элементов. Значение измеряемой величины отображается на цифровом индикаторе.

3. Цифровой амперметр, одноканальный “OMIX”. Назначение – постоянное измерение значения силы тока в каждой группе, состоящей из двенадцати нагревательных элементов. Значение измеряемой величины отображается на цифровом индикаторе.

4. Цифровой вольтметр, одноканальный “OMIX”. Назначение – постоянное измерение напряжения в каждой группе, состоящей из двенадцати нагревательных элементов. Значение измеряемой величины отображается на цифровом индикаторе.

5. Регистратор бумажный «Элемер» РМТ 49D/3, трехканальный. Регистратор бумажный предназначен для измерения и регистрации температуры. Значения измеряемых величин отображаются на цифровом индикаторе прибора и на бумажной диаграммной ленте в виде графиков.

6. Инфракрасный пирометр «Кельвин АРТО 1200К». Предназначен для постоянного контроля температуры стальной ленты на выходе из печи предварительного нагрева. Датчик находится не посредственно на печи, в конце третьей зоны нагрева.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра и единица измерения

Значение

1

Максимальна мощность печи, кВт

712

2

Количество зон нагрева, шт

3

3

Максимальная рабочая температура, °C

1200

4

Тип нагреателя

RR 1473/762/44,5

5

Количество нагревателей, шт

72

 

Контакты

Российская Федерация
Химки
141420
Московская область, г.Химки, мкр.Сходня, ул.Некрасова д.2, на территории технопарка "Сходня-Инжиниринг"
+7 (495) 626-45-28
+7 (495) 626-83-90

info@termokeramika.com
office@termokeramika.com