Печь поверки термопар PDF Печать

Печь поверки термопар выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 8.338-2002.

Печь имеет сертификат соответствия № РОСС RU.ПТ17.Н00265

Данная печь выпускается в двух модификациях:

ППТ 1700-max t 1750°С, рабочая 1700 °С (данная печь сертифицирована и имеет сертификат соответствия)

ППТ 1800- max t 1850°С, рабочая 1800 °С.

Описание печи:

Печь представляет собой расположенный вертикально трубчатый хромитлантановый нагревательный элемент, теплоизолированный от внешнего пространства соответствующей теплоизоляцией. Внутренний диаметр нагревательного элемента – 32 мм. Питание к нагревателю подводится через верхний и нижний контакты. Длина рабочей части – 250 мм, длина двух токоподводов по 180 мм каждый.

Максимальная температура внутри нагревателя – 1750°С (1850°С). Внутри рабочей части нагревателя устанавливается глухая перегородка из того же материала, что и сам нагреватель. Материал нагревателя (хромит лантана) имеет высокий относительный коэффициент излучения Е=0,95, что позволяет использовать этот материал для изготовления моделей черного тела.

С целью выдержки точных геометрических размеров нагревателя, нагревательный элемент изготовлен методом точного парафинового литья. В печах ППТ, в нижней части можно расположить пирометр, который необходимо проградуировать (поверить), направленный вертикально вверх, на перегородку в рабочей части нагревателя.

Сверху в нагреватель при помощи специальных центрирующих креплений опускается трубка из термостойкого корунда (диаметр трубки менее 32 мм). С одной стороны трубка имеет 4 отверстия (4 канала), либо одно отверстие (1 канал), с другой стороны эти каналы заглушены.

Трубка заглушенным концом опускается во внутренний канал нагревателя, вплоть до перегородки. В один из каналов вставляется управляющая термопара, во второй – контрольная (эталонная) термопара, в оставшиеся каналы – термопары, подлежащие поверке. Трубка с одним каналом может использоваться при поверке термопар, связанных в пучок как это описано в ГОСТ 8.338-2002. Благодаря:

  1. отсутствию движения среды (наличию перегородки);
  2. отрицательному коэффициенту зависимости сопротивления от температуры нагревателя;
  3. проведению измерений в одной горизонтальной плоскости;
  4. проведению измерений внутри нагревательного элемента;
  5. достигается очень высокая равномерность температурного поля в точках проведения измерений.

Градиент температуры по оси печи в средней ее части при 1400°С не превышает 1 ° С на один сантиметр на участке длиной не менее 50 мм. Температурный ход печи не превышает 2 °С в минуту.

По требованию клиента длина рабочего пространства нагревателя может быть изменена. Ресурс нагревателя в среднем 50-60 циклов, но может оказаться и существенно большим. Запасные нагреватели изготавливаются нашей организацией.

Таким образом, в печах ППТ можно производить поверку термопар и пирометров.

Управление печью по температуре осуществляется многопрограммным, многоточечным контроллером Термолюкс-020 (Прибор сертифицирован Федеральным Агентством по Техническому Контролю и Метрологии как “ИЗМЕРИТЕЛЬ-РЕГУЛЯТОР” температуры, сертификат RU.C.32.010.A N 22994, зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под N 30932-06), имеющим массу дополнительных функций. Точность измерения контроллером температуры в точке 0,2%.

Контроллер интегрирован с 80А однофазным оптосимисторным силовым блоком с понижающим трансформатором. Через RS 232 осуществляется запись термопроцесса на ПК. Силовой блок устанавливается в первичной цепи трансформатора.

Мощность печи в режиме разгона до 1,5 кВт, в режиме измерений (выдержки) – до 0,5 кВт.


Оформить заказ Задать вопрос

 

Контакты

Российская Федерация
Химки
141420
Московская область, г.Химки, мкр.Сходня, ул.Некрасова д.2, на территории технопарка "Сходня-Инжиниринг"
+7 (495) 481-41-49
+7 (903) 626-24-29

info@termokeramika.com
office@termokeramika.com