Термокерамика Лабораторные печи
Лабораторные печи компании Термокерамика Печать

В нашей программе следующее лабораторное электротермическое оборудование:

Сушильные шкафы – до 700 oC, волокнистая теплоизоляция, со встроенным вентилятором, внутренний кожух из нержавеющей стали.

Камерные печи – волокнистая теплоизоляция,

  • нагреватели FeCrAl суперфехраль ( до 1300 oC)
FeCrAl-Super
  • карбид-кремния марка STARBAR, производство USA ( до 1600 o)
  • хромит-лантана марка LANTERM производство РОССИЯ ( до 1850 o)
  • дисилицид молибдена марка MOLY D производство USA ( до 1800 o)

Муфельные печи – волокнистая теплоизоляция, муфель – из корунда, контроль за муфельной температуры.

Трубчатые печи – волокнистая теплоизоляция, как горизонтальные, так и вертикальные, как стационарные, так и вращающиеся, для работы в воздушной атмосфере, с вакуумированием трубы, для работы с негорючими и горючими газами; трубы широкого диапазона внутренних диаметров из:

  • нержавеющей стали
  • кварцевого стекла
  • керамики широкого температурного диапазона (до 1800 oC ) как газопроницаемыми так и вакуумплотными

Градиентные печи – трубчатые печи с многозонным управлением, позволяющие задавать заданный температурный градиент вдоль трубы.

Плавильные ( тигельные ) печи – волокнистая теплоизоляция, тигли корундовые и на основе графита, как стационарные, так и опрокидывающиеся ( со сливом ).

Печи озоления – для проведения анализов на зольность, определения потерь при прокаливании и т.д. Возвожна поставка с встроенными весами.

Печи поверки термопар – волокнистая теплоизоляция, рабочий объем – внутри трубчатого хромит-лантанового нагревателя, температура до 1850 oC.

Печи для защитных боксов – малые габариты для установки печей в бокс через шлюзовую камеру, удобство обслуживания манипуляторами.

Газонаполненные ( атмосферные ) печи для негорючих газов ( АЗОТ, АРГОН )

муфель из нержавеющей стали, водяной контур охлаждения, система регулирования и подачи газов, система снижения градиента температур, встроенный вентилятор для обеспечения циркуляции газа - для печей до 1150 oC.

газоплотный корпус,  водяной контур охлаждения, система регулирования и подачи газов, система снижения градиента температур  - для печей с температурой выше 1150 oC.

Газонаполненные ( атмосферные ) печи для горючих газов, в том числе ВОДОРОДНЫЕ

волокнистая теплоизоляция, муфель из нержавеющей стали или газоплотный корпус, водяной контур охлаждения, система регулирования и подачи газов, система снижения градиента температур система дожига водорода, контроль пламени, датчик кислорода, система продувки азотом, дополнительно – система аварийной продувки, увлажнитель газа, осушитель газа, контроль влажности газа.

Вакуумные печи – с возможностью подачи защитного газа, водорода , охлаждающего газа

- с экранной теплоизоляцией и вольфрамовыми нагревателями

- с керамической изоляцией и вольфрамовыми нагревателями

- с теплоизоляцией и нагревателями из углеграфитовых композиционных материалов

Высоковакуумные печи – оснащаются дополнительно турбо-молекулярным насосом.

По типу нагревательного элемента печи классифицируются на:

  • Электропечи и сушильные шкафы со спиральными нагревательными элементами – ФЕХРАЛЬ или НИХРОМ, температура до 1300 oC
  • Электропечи с карбид-кремниевыми нагревательными элементами STARBAR, температура до 1600 oC.
  • Электропечи с хромит-лантановыми нагревательными элементами LANTERM, температура до 1850 oC.
  • Электропечи с дисилицид-молибденовыми нагревательными элементами MOLY D,

температура до 1800 oC.

  • Электропечи с вольфрамовыми нагревателями до 2500 oC  ( вакуумные и газонаполненные )
  • Электропечи с нагревателями из углерод-углеродного композиционного материала ( вакуумные и газонаполненные печи ).

Кроме печей из стандартного типоряда ( см. соответствующие разделы ), по техническому заданию заказчика может быть изготовлена печь с практически любыми размерами рабочей зоны с любыми из вышеперечисленных нагревателей и в любом из вышеперечисленных исполнений.


Лабораторные камерные электропечи для работы

в воздушной ( окислительной ) атмосфере до температуры  1300 oC





  1. Волокнистая теплоизоляция
  2. Дверь с плоскопараллельным открываем, глубоким заходом и косым тепловым замком
  3. Заслонка  приточной вентиляции
  4. Штуцер подачи газа в камеру печи
  5. Вентилятор охлаждения теплоизоляции ( футеровки )
  6. Концевой выключатель
  7. Панель  контроля и регулирования температуры
  8. Эжектор
  9. Входное отверстие естественной вентиляции
  10. Вытяжная труба естественной вентиляции
  11. Нагреватель
  12. Подовая корундовая пластина
ТК-8.1300.Н.1Ф (аналог СНОЛ-1,4.2,8.1,8/13)
Максимальная рабочая температура, oС Размер рабочей камеры ШхГхВ, мм Внешние размеры печи ШхГхВ, мм Мощность, кВт Тип блока Фазность 1Ф/3Ф
1300 140х280х185 570х670х760 4,6 встроенный
ТК-18.1300.Н.1Ф (аналог СНОЛ-2,0.3,5.2,45/13)
Максимальная рабочая температура, oС Размер рабочей камеры ШхГхВ, мм Внешние размеры печи ШхГхВ, мм Мощность, кВт Тип блока Фазность 1Ф/3Ф
1300 200х350х245 630х750х825 6,1 встроенный

Данная серия печей прекрасно подходит для ежедневного использования в лабораториях и в домашних условиях. В отличие от обычных лабораторных печей, рассчитанных на эксплуатацию до  1150 oC, данные печи позволяют реализовывать техпроцессы до 1300 oC, что приводит к существенному повышению ресурса печи при использовании в области обычных температур.

Основные особенности печи:

  • прочный корпус из профилированного стального листа;
  • порошковая высокотемпературная окраска всех деталей;
  • свободно излучающий современный нагреватель из FeCrAl ( суперфехраль ) на муллитокремнеземистых керамических трубках;
  • дверь оборудована предохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панели печи и обеспечивает отключение нагревателей ( снятие напряжения с нагревателей ) при открывании двери, тем самым делая работу оператора безопасной;
  • нагревательная спираль состоит из отдельных элементов, скоммутированных на внешней поверхности футеровки, что позволяет легко и просто, не прибегая к услугам специализированной мастерской, производить замену вышедших из строя элементов без полной замены всей спирали;
  • термопара с открытым спаем, что минимизирует инерционность канала управления температурой и повышает точность как измерения температуры, так и ее регулирования;
  • футеровка ( теплоизоляция ) из современных энергосберегающих волокнистых материалов, обладающих очень низким коэффициентом теплопроводности и малой массой. Применение данных материалов приводит к существенной экономии электроэнергии по сравнению с печами с кирпичной футеровкой, резко повышает КПД печи вследствие незначительных потерь на нагрев самого теплоизоляционного слоя ( низкая плотность материала ). Также низкий коэффициент теплопроводности позволяет осуществлять работу в нестационарных режимах, т.е. выходить на рабочую температуру до момента сквозного прогрева теплоизоляции и начала теплоотдачи в окружающее пространство. Также данный тип футеровки способствует более равномерной температуре в камере печи. Данный тип футеровки обладает самой высокой термостойкостью из всех современных материалов, т.е. стойкостью к резким перепадам температур, характерным при проведении термообработки металла и при необходимости постоянного открывания-закрывания двери нагретой печи;
  • внешняя поверхность футеровки охлаждается вентиляторами, предотвращающими нагрев внешних поверхностей печи выше 40 oC;
  • напротив вентиляторов на поверхности футеровки устанавливается термодатчик, сигнализирующий о выходе вентилятора охлаждения из строя;
  • дверь печи открывается в сторону плоско-параллельным движением; при этом нагретая часть теплоизоляции двери остается повернутой от оператора, чем предотвращаются возможные ожоги при работе с нагретой печью;
  • дверь выполнена с глубоким заходом в камеру ( на всю толщину теплоизоляции двери ), что позволяет минимизировать тепловые потери и искажения температурного поля в самом напряженном месте печи; – на стыке двери и камеры печи;
  • на двери применяется косой тепловой замок оригинальной конструкции ( см. рис … ), позволяющий минимизировать зазор между дверью и основной футеровкой камеры печи;
  • обогрев с трех сторон ( стены и под печи ) приводит к оптимальному равномерному распределению температуры в камере печи;
  • наличие обогрева пода;
  • теплопроводная химически стойкая лещадка ( пластина ) из корунда на поду, приподнятая над общим уровнем пода. В качестве опции ( см. раздел Дополнительное оснащение ) для продления срока службы лещадки может быть установлен поддон из нержавеющей стали Х18Н10 ( для работы с температурами до 800 оС ) или стали Х23Н18 ( для работы с температурами до 1100 оС ) с отбортовкой, которая предохраняет нагреватели и стены печи от случайных ударов загрузкой;
Все это позволяет достичь равномерного распределения температур в камере печи и в особенности равномерного прогрева  нижней части печи даже в области низких температур.

Дополнительное оснащение :

Вытяжная труба естественной вентиляции – обеспечивает отвод выделяющихся из загрузки дыма и газов.

Регулируемое заслонкой отверстие естественной вентиляции в поду – обеспечивает приток свежего воздуха ( кислорода ) в камеру печи.

Эжектор – интенсифицирует процесс удаления газов из камеры печи.

Наддув – интенсифицирует поступление свежего воздуха ( кислорода ) в камеру печи.

Дожигатель -  для очистки от органических составляющих отходящего воздуха. Органические составляющие, проходящие через засыпку из корундовых деталей, дожигаются до углекислого газа и воды, предотвращая возникновение неприятных запахов и наличие вредных органических соединений в воздухе помещения.

При одновременном применении любого устройства подачи воздуха и любого устройства удаления газов печь может использоваться как печь озоления.

  • Дополнительные корундовые лещадки 99,4% оксида алюминия. При заказе указывайте размер и количество лещадок. Стандартные размеры: 200х150х15 мм и 180х180х15 мм.

  • Корундовые стойки 99,4% оксида алюминия для устройства этажерки для загрузки в камере печи. При заказе указывайте количество и высоту стоек.

  • Корундовые капселя. Размеры  (ШхГхВ), внешние и внутренние, мм:

210х225х70 (180,5х190,5х53,5)

80х150х50 (70х140,5х43,5)

100х135х10 (93,5х128,5х7,25)

  • Корундовые тигли различных размеров

Более подробную информацию см. в разделе ТИГЛИ

  • Ящик для закаливания и отжига в среде защитного газа

Сталь Х23Н10 ( до температур 800 гр С ) или Х23Н18 ( до температур 1150 гр С ). Снабжаются трубками подачи и отвода газа, ручкой перемещения ящика и ручкой подъема крышки. Ящики оборудуются песчаным замком, способствующим герметичности. При заказе указывайте марку стали и размеры ящика.  Также при заказе печи указывайте ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ С ЯЩИКОМ – необходимо для устройства в печи отверстий для прохода газоподающей и газоотводящей трубок.

  • Поддон с отбортовкой  из нержавеющей стали для работы с тяжелыми ( маталлическими ) заготовками

Сталь Х23Н10 ( до температур 800 гр С ) или Х23Н18 ( до температур 1150 гр С ). При заказе указывайте марку стали и размеры поддона.


  • Штуцер подачи газа в камеру печи с керамическим удлинителем – используется для создания в печи необходимой газовой среды

  • Газовая панель для одного газа – включает в себя расходомер ( ротаметр ) и регулировочный кран. Одновременно могут использоваться несколько панелей для работы с несколькими газами. Крепится сбоку печи.

  • Газовая панель с электронным ротаметром «MASS-VIEW»

В отличие от обычного ротаметра, эти новые расходомеры измеряют массовый, а не объемный расход. Конструкция механических соединений MASS-VIEW® позволяет легко заменять ротаметры в технологических линиях. Встроенный в расходомер серии MASS-VIEW® яркий цифровой экран, отлично читаемый с любого угла благодаря технологии OLED (органических светодиодов), отображает текущий расход (в виде числового значения и гистограммы), общий расход и тип газа.

Особенности:

  • Отображение на экране:
  1. текущего расхода (число и гистограмма)
  2. единиц измерения расхода
  3. типа газа
  4. полного расхода
  • Яркий OLED-дисплей, широкий угол обзора
  • Независимость от положения монтажа, температуры и давления
  • Низкий перепад давления
  • Широкий диапазон расходов
  • Быстрый отклик
  • Высокая точность
  • Аналоговый (0...5В) и цифровой (Modbus-RTU/ASCII, RS232) выходы
  • 10 предустановленных газов
  • Функции Multi Gas/Multi Range
  • Высококачественный игольчатый клапан
  • Цифровая калибровка
  • Функции сигнализатора и счетчика
  • Защита паролемБесплатное ПО
  • Регулирование и контроль температуры

Стандартно в наших печах для регулировки температуры используется микропроцессорный ПИД-регулятор температуры Термолюкс, интегрированный с силовым блоком. Основные характеристики:

- 16 программ управления;

- 10 программируемых точек, в том числе подъем температуры, выдержка и остывание, в координатах время – температура;

- автоматическая настройка на параметры объекта управления ( на параметры печи + загрузка ), в том числе при работе с объектами, изменяющими свои характеристики ( например массу и расположение садки, коэффициенты теплопроводности и теплоемкости и т.д. ) в процессе термообработки;

- фазо-импульсный метод управления подаваемой на печь мощностью, позволяющий, в отличие от приборов, использующих широтно-импульсный метод управления, осуществлять более плавную и более точную регулировку температуры в печи, а также приводящий к существенному увеличению срока службы нагревательных элементов любого типа;

-прибор позволяет осуществлять управление процессом термообработки через ПК, сохранять данные как в табличном, так и в графическом виде. Табличные данные при этом могут быть переведены в  формат  EXCEL и далее обработаны средствами EXCEL.

- возможность работы с пирометром вместо термопары

- возможность работы с любыми термопарами, в том числе ВР во всем диапазоне рабочих температур термопары. Программируемый переход от одного типа термопары к другому с экрана прибора;

- дискретность задания температуры – 1 оС;

- дискретность задания времени – 1 минута;

- возможность задания неограниченного времени выдержки при заданной температуре;

- разрешающая способность измерения температуры – 0.1 оС;

- контроль обрыва термопары;

- расположение датчика термокомпенсации на колодке термопарного шнура прибора, что позволяет уйти от необходимости использования термокомпенсационных проводов;

- наличие режима ручного управления мощностью;

- возможность ограничения выходной мощности;

- возможность ограничения максимальной температуры;

- возможность подключения к персональному компьютеру с визуализацией текущего процесса термообработки ( RS 232 );

Контроллер Термолюкс напрямую, без каких-либо дополнительных дорогостоящих промежуточных блоков управления ФИМ, ФИУ, БУС, БУТ подключается к силовому блоку , собранному на современных оптосимисторных модулях типа МТОТО или тиристорных модулях МТТ

Опции ( дополнительное оснащение ):

-     замена термопары типа ХА на термопару типа ПП или ППР

-     установка цифрового вольтметра OMIX

-     установка цифрового амперметра OMIX

-     замена прибора Термолюкс на прибор Термодат – 16Е5

-     подключение прибора Термодат – 16Е5 к ПК для архивации техпроцесса

-     прямое подключение флэш-носителя к прибору Термодат – 16Е5

Лабораторная муфельная печь

Основной особенностью муфельных лабораторных печей является наличие муфеля из корунда что позволяет работать с любыми агрессивными материалами, работать с особо чистыми веществами, работать в условиях равномерного температурного поля.

Конструкция всех лабораторных муфельных печей позволяет производить быструю замену и муфеля и нагревательных элементов.

Тип Температура
Tmax, °С
Объём, л
Чистовые размеры камеры, мм
Ширина Глубина Высота
3,5.1150.М 1 150 3,5 140 260 110
3,5.1300.М 1 300
3,5.1400.М 1 400
3,5.1500.М 1 500
3,5.1600.М 1 600
8.1150.М 1 150 8 180 285 180
8.1300.М 1 300
8.1400.М 1 400
8.1500.М 1 500
8.1600.М 1 600


Могут также поставляться электропечи с муфелем из н/ж стали, а также корундовым нестандартным муфелем

Муфельные лабораторные печи компании Термокерамика - это идеальное соотношение цены и качества.


Лабораторные сушильные шкафы

Назначение лабораторного сушильного шкафа - нагрев не пылящих, не оказывающих отрицательного воздействия на нагреватели и футеровку материалов (например, металлических деталей) с невысокими требованиями по равномерности температуры.

Исполнение И1. Назначение - нагрев не пылящих, не оказывающих отрицательного воздействия на нагреватели и футеровку материалов (например, металлических деталей) с невысокими требованиями по равномерности температуры. Нагреватели открытого типа.

Исполнение И2. Назначение - нагрев не пылящих, не оказывающих отрицательного воздействия на нагреватели и футеровку материалов при более высоких требованиях к равномерности температуры по объему камеры. Шкаф комплектуется вентилятором и внутренним муфелем.

Исполнение И3. Назначение - нагрев пылящих, оказывающих отрицательное воздействие на нагреватели и футеровку материалов, нагрев неблагоприятных для окружающей среды материалов. Шкаф комплектуется газоплотным муфелем. Вентилятор устанавливается вне газоплотного муфеля. Возможна подача и удаления газа из камеры.

Тип Температура
Tmax, °С
Чистовые размеры камеры, мм
Ширина Глубина Высота
16.200 200 250 250 250
16.350 350
16.500 500
16.650 650
43.200 200 350 350 350
43.350 350
43.500 500
43.650 650


Лабораторные камерные печи

Все лабораторные камерные электропечи могут выпускаться в исполнениях с газоплотным корпусом. В таблице (см. ниже) приведены параметры печей работающих в воздушной атмосфере. Печи работающие в иных атмосферах изготавливаются по специальному запросу.


Тип

Температура




TmaxоС

Объем,

л

Чистовые размеры камеры, мм

Нагревательные




элементы

ширина

глубина

высота

4.1150

1150

4

160

250

100

Ф

4.1250

1250

4

4.1400

1400

4

150

180

150

КК

12.1150

1150

12



200



300



200



Ф; КК

12.1250

1250

12

12.1400

1400

12

15.1550

1550

15



160



360



270



КК; ХЛ; ДМ

15.1650

1650

15

15.1750

1750

15

15.1800

1800

15

27.1150

1150

27



300



300



300



Ф; КК

27.1250

1250

27

27.1400

1400

27

34.1550

1550

34



250



430



320



КК; ХЛ; ДМ

34.1650

1650

34

34.1750

1750

34

34.1800

1800

34

Обозначение нагревательных элементов:

  • Ф– фехраль;
  • КК – карбидкремниевые;
  • ХЛ – хромитлантановые;
  • ДМ – дисилицид молибденовые.


Электропечи лабораторные для защитных боксов

Данная лабораторная печь применяются в атомной промышленности для работы с радиоактивными материалами.

Основные особенности: - внешние габариты позволяющие устанавливать печь в защитный бокс через шлюзовую камеру;

- повышенный ресурс нагревательных элементов;

- легкость замены нагревательных элементов;

- вынесенное за пределы защитного бокса управление печью.

Электропечи для защитных боксов поставляются на любые температуры, любого исполнения вплоть до вакуумных.


Градиентные печи

Градиентная электропечь – то же самое что и трубчатая печь, однако благодаря многозонности управления вдоль трубы реализуется заданный градиент температурного поля, позволяющий моделировать условия термообработки в больших туннельных печах или производить мелкосерийные прецизионные работы.


Вакуумные лабораторные печи

Нашей организацией поставляются лабораторные вакуумные электропечи малого объема типа СНВЭ 1.3.1/13; СНВЭ 1.3.1/16 и СНВЭ 1.3.1/20 или совершенно новый тип вакуумных печей разработанный компанией Термокерамика СНВФ 1.3.1/13; СНВФ 1.3.1/16 и СНВФ 1.3.1/18.

Электропечи аналогичного объема с композиционными С-С материалами, вакуумные сушильные шкафы и т.д. (см. соответствующие разделы рекламных материалов).

Электропечи поверки термопар до температуры 1850°С


«Термокерамика»

Московская область, г.Химки, мкр.Сходня, ул.Некрасова д.2, на территории технопарка "Сходня-Инжиниринг".

тел/факс: (495) 626-45-28, (495) 971-71-25

e-mail:

Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

www.termokeramika.com


Оформить заказ Задать вопрос

 

Контакты

Российская Федерация
Химки
141420
Московская область, г.Химки, мкр.Сходня, ул.Некрасова д.2, на территории технопарка "Сходня-Инжиниринг"
+7 (495) 626-45-28
+7 (495) 626-83-90

info@termokeramika.com
office@termokeramika.com